劣质导热油炉可能引起的危险因素

    随着我国经济的发展,导热油炉的使用越来越广泛。根据调查,全国生产导热油炉的厂家很多,由于一些厂家的生产技术有限,会引发导热油炉的质量问题,比如焊接质量不合格、结构不合理、强度不足、安全附件存在问题等,从而发生一些不确定性的危险。下面就为大家介绍一些可能引起的危险因素,从而提高大家的警惕性。
    一、导热油炉热载体变质:   
    导热油炉热稳定性和氧化安定性是评价导热油的两个重要指标,使用过程中会发生氧化反应和热裂解反应。容易发生热载体过早变质问题,甚至仅使用一两年就变质老化,不仅造成重大经济损失,还会导致锅炉受热面过热、爆管,进而引起火灾。
    造成导热油变质的原因如下:
    (1)局部过热发生热裂解:导热油超过其规定的高使用温度便会局部过热,产生热分解和缩聚,析出碳,闪点下降,颜色变深,粘度增大,残碳含量升高,传热效率下降,结焦老化。
    (2)氧化:导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应,生成有机酸并缩聚成胶泥,使粘度增加,不仅降低介质的使用寿命,而且造成系统酸性腐蚀,影响安全运行。导热油的氧化速度与温度有关,在70℃以下,氧化不明显,超过100℃时,随着温度的升高,导热油氧化速度加快,并迅速失效。
    导热油使用多年后,由于受热分解、碳聚合形成炉管结焦,使管内径缩小而造成导热油流量降低,循环泵克服的阻力增大,严重时会导致堵塞炉管;另一方面生成的大分子缩合物使导热油的粘度增高,炉管结焦,热阻增大会导致炉管寿命降低。

导热油炉
    二、循环泵的不配套:   
    导热油系统采用的循环泵小,导致导热油的流速降低,影响传热。再者,循环泵的磨损造成理论的泵输送量的降低,也减少了导热油的循环速度。
    三、超压:
    在启动过程中,随着有机热载体的加热,溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来,可能造成超压和爆沸事故。加入导热油中水分大量蒸发而造成油路气塞、循环不畅,引起爆沸事故。
    四、安全附件缺无、不齐、失灵:
    据调查,有的有机热载体炉没有按规定安装安全阀、液面计、自动保护装置,或已经按规定安装安全附件,但没有定期检验和检查,处于失灵状态,由此也曾酿成过爆炸和泄漏火灾事故。
    以上就是我对导热油炉引起的危险因素的分析,希望能提高大家的警惕,增强安全意识。


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