解决导热油炉供热系统运行问题的办法

解决导热油炉供热系统运行问题的办法
    在导热油锅炉出厂时,制造单位按锅炉的热功率选定了相应型号的循环泵,即规定了该有机热载体炉的循环流量。用户不要为了降低运行成本,不采用制造厂家提供的循环泵型号或动力,擅自选用循环流量小或型号相同而电机功率较小的循环泵,结果热载体循环量减少,炉管内热载体流速达不到标准要求,炉管很快结焦烧穿,引发火灾事故。导热油供热系统在运行中若是过滤器发生堵塞现象,一定要及时的立刻打开放空阀排气。为防止发生火灾等情况,在导热油锅炉房内必须依照消防规范要求,设置消防措施。企业还应加大检验部门、监督部门的宣传教育,使有关领导和工作人员明白导热油炉的安全性和重要性,从思想上重视导热油炉的运行问题,由于导热油变质,很多情况下是因为操作人员不依照操作规程进行操作,因此企业必须加强操作人员的专业知识和操作技能,从根源上消除导热油变质的情况,确保供热系统的安全运行。
  在导热油选择方面,根据导热油供热系统地设计要求,所选导热油必须符合设计规则,满足其粘度、稳定性以及闪点的需求,还需要具有无腐蚀无毒以及不易燃的特点。导热油的供热系统在启动时受到导热油的粘度影响,因此当系统处在室外情况下,就需要注意导热油的低温粘度,必须保证粘度满足条件下才能启动,另外在进行传递热量时,导热油的粘度还会影响到管道中的流动性质。其次对于供热系统而言导热油的稳定性具有非常重要的意义,因此在选取导热油时一定要注意其稳定性。通常导热油是由混合物组成的,在正常情况下一些低沸点的物质会直接被蒸发,导致导热油的粘度以及闪点降低,进而影响其传热性能,因此在选取导热油时,必须先将导热油中的低沸点物质蒸发掉,再进行测定其性能。在导热油的温度设定中,由于在导热油供热系统中,如果操作温度持续升高,就会使得导热油的高沸点物质发生“缩聚”反应,产生高粘度物质,影响其流动性能,因此需要只有导热油的加热温度的变化,保证液相炉进出口有温差控制在20~40 ℃。
    针对导热油常出现过早变质的现象,除了上文说讲的选择合适的导热油外,还需要注意以下几方面,首先在导热油炉运行期间,由于导热油温度升的很高,期间会有其他低沸点气体被逐渐分离出来,因此这些汽化气一定要及时的排除,依照相关规定,在导热油炉启动时为排净油路中的气体和水分,要反复打开放气阀。其次在运行期间还需要定期把导热油送到检验部门进行化验,明白导热油的质量变化情况,分析导热油的变质原因,导热油的质量指标如残碳、酸值、豁度、闪点等,只要有两项不符合标准,就需要及时的更换导热油,以免引起恶性循环,导致设备被腐蚀,增加设备维护及维修成本。


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